近日，中冶天工承建的招商局邮轮制造有限公司平面分段车间工程凭借过硬建造品质、全流程数字化管控、绿色低碳施工与多项创新工艺落地应用，成功斩获2025—2026年度上海市建设工程金属结构优质工程（第一批）特等级荣誉。
该奖项为上海市钢结构工程领域最高荣誉奖，也是中冶天工继招商局重工（江苏）有限公司邮轮制造配套项目激光中心工程取得该奖项后的再度登顶，以品质工程擦亮了企业钢结构品牌名片。
项目简介
该项目位于江苏省南通市海门区招商局邮轮制造有限公司厂区内模块场地南侧，为单层钢结构厂房。车间建筑面积24180.48平方米，轴线总长348.5米，轴线总宽66.35米，建筑最大高度为28.05米，钢结构工程共计4600吨。作为招商船舶工业集团重点工程，项目集创新设计、先进工艺与品质建造于一体，项目建成后将落地车间级船舶智能化生产体系，配套高端邮轮、船舶分段制造作业，助力国内高端船舶制造产业提质增效、转型升级。
极限工期攻坚
多维统筹破解施工堵点
项目建设全程直面多重严苛考验，工期紧、任务重、标准高、交叉作业多四大难题叠加，全程是一场与工期竞速、与施工难点博弈的建造硬仗。钢结构工程从2024年10月启动吊装，至12月墙板安装结束，有效施工期仅70余天。厂房上部钢结构吊装与下部设备基础二次浇筑同步开展立体交叉施工，场内多台大型起重设备同步作业，场地布局紧凑、多工种多单位协同作业，现场统筹协调压力巨大。
10月21日
11月2日
12月20日
工程内大跨度、大重量构件占比极高，23.4米长、单重20吨的吊车梁，30米跨度、25吨重的柔性大门桁架均需高空就位安装，构件最大安装高度达到19米。项目采用双杯口独立柱脚基础，钢柱标高、垂直度控制精度标准严苛，各类起重设备长期满负荷运转，大件吊装与精密测控双重考验同步存在。同时项目涵盖梁柱、柱间支撑、柔性大门、辅助桁架等大量差异化定制异形节点，繁杂节点大幅压缩深化设计与工厂预制周期，构件尺寸匹配容错空间极小，对全流程精细化管控提出极致要求。
钢结构安装总体部署
交叉施工
为高效化解履约压力，项目部锚定安全、质量、进度三大核心目标，科学统筹施工布局，将现场划分为A、B、C三个独立作业区，分别自1轴、12轴线、21轴线向北向南推进吊装作业，梳理形成“钢柱先行、吊车梁跟进、屋面梁闭合、支撑体系加固、围护结构收尾”标准化施工工序。施工中借助全站仪全程动态监测钢柱轴线、垂直度、标高偏差，建立“测量复核+多点校正”双检机制，严格把控杯口柱脚调平、高强螺栓终拧、高空焊接等关键工序。针对冬季低温施工，配套焊前预热、焊后保温缓冷专项措施，稳定焊缝成型质量。
工厂端同步搭建格构柱、H型钢梁、支撑次构件三大专业化预制产线，依托H型钢组立机、龙门埋弧焊机、数控矫正设备实现构件标准化量产。超高格构柱整体拼装焊接，全程严控23.7米柱身直线度；大跨度吊车梁、屋面梁通过全自动组对、埋弧焊接工艺消除焊接形变；支撑、檩条等次构件统一数控下料、标准化除锈防腐喷涂。所有钢构件出厂前均完成全数尺寸复检与无损探伤检测，以厂内精工预制配合现场精准安装，高效完成4600吨钢结构全流程施工，交出兼具速度与品质的“天工答卷”。
创新驱动赋能
全链智能实现提质增效
项目以数字化技术为驱动力，将Tekla钢结构深化、全流程BIM技术贯穿图纸深化、工厂加工、现场安装全链条，落地《建筑业10项新技术》3大项6个子项，同步搭载“天工智慧信息平台系统”，融合物联网、大数据等技术，实现劳务、物料、大型设备、施工进度全要素智慧管控。
采用Tekla软件完成全部钢构件三维高精度建模，针对格构柱、梁柱节点、超长大门桁架等复杂节点开展多轮迭代优化，在虚拟模型中完成碰撞检测与施工模拟，提前规避交叉施工冲突，优化节点受力设计，从源头削减现场设计变更，提升结构整体稳定性。BIM模型直接输出精准下料、焊接加工参数，无缝对接自动化焊接、数控矫正流水线，实现各类钢构件批量标准化生产。自动化焊接设备稳定把控焊缝成型效果，项目现场焊缝经多层复检后探伤合格率达100%，为整体结构安全筑牢技术根基。
从图纸深化、工厂加工到现场安装，项目全过程落实精细化质量管控，搭建四级质量验收体系，覆盖构件出厂验收、现场吊装复检、节点焊接探伤、主体结构整体复测，严格执行高强螺栓连接工艺标准；同步推行“四节一环保”绿色施工方案，从源头抑制扬尘、控制原材料损耗，全过程实现安全零事故、质量无重大缺陷，所有检测指标均达到国家现行规范要求。
技术深耕沉淀
成果转化赋能行业升级
此次项目斩获特等级荣誉，既是行业对项目精工建造、技术创新、绿色施工成效的高度认可，更是中冶天工大型钢结构综合施工实力、数字化智能建造体系、精品工程管控能力的有力佐证，持续巩固了企业在大型工业钢结构、高端船舶装备钢结构领域的核心竞争力。
项目施工期间同步开展技术复盘、经验总结与科创成果转化，沉淀形成多项可落地、可推广的自主科创成果，为同类工程建设输出成熟实践方案。项目团队围绕钢结构螺栓连接、大型厂房柔性桁架结构等核心内容，撰写多篇行业核心期刊论文，系统梳理高精度安装、结构安全评估等关键技术要点；应用多项实用新型专利，包含焊缝坡口间隙精准调整装置、滑触线快速安装检修装置等，针对性解决高空焊接、设备配套安装难点，有效提升作业效率与施工精度。
项目全过程深度应用现有《基于BIM技术钢结构厂房水暖电施工工法》《装配式压型钢板屋面施工工法》等成熟企业级工法，依托标准化作业指导体系高效推进施工，为后续大跨度工业钢结构项目落地应用同类工法积累完整实操参考。
载誉前行
行业荣誉是砥砺前行的动力，技术沉淀是长远发展的根基。未来，中冶天工将以“五大核心要义”为引领，坚持以精品工程树品牌、以技术创新拓市场，深耕船舶高端制造、大跨度钢结构业务板块，持续推广BIM智能建造、数字化钢构施工体系，打造更多优质、安全、绿色标杆工程，助力国内高端邮轮、船舶制造产业高质量发展。
来源：中冶天工集团有限公司